Shenzhen Tunsing ra mắt màng keo nóng chảy polyurethane thế hệ mới DS9166

Tăng cường khả năng ép màng đa ngành với độ đàn hồi cao và độ bám dính vượt trội

NGÀY PHÁT HÀNH: Ngày 20 tháng 4 năm 2024[cite: 1]

PHÁT HÀNH BỞI: Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd.[cite: 1]

【Tóm tắt điều hành】

THÂM QUYẾN, Trung Quốc — Nhà sản xuất màng keo toàn cầu Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. hôm nay chính thức công bố ra mắt màng keo nóng chảy polyurethane nhiệt dẻo (TPU) mới nhất của mình, DS9166[cite: 1]. Được thiết kế với lớp lót giấy chống dính glassine, DS9166 được phát triển đặc biệt cho các ứng dụng kết dính đòi hỏi khắt khe trên quần áo, thêu, hành lý, túi xách và đồ thể thao[cite: 1]. Với cảm giác mềm mại tuyệt vời, độ đàn hồi và khả năng chống nhiệt/lạnh vượt trội[cite: 1], DS9166 cung cấp giải pháp kết dính đáng tin cậy, bền vững cho hàng dệt và polyme bao gồm ABS, PVC và PC[cite: 1].

1. Thông số kỹ thuật & Đặc tính vật lý

DS9166 là màng keo nhiệt dẻo được hỗ trợ bởi giấy chống dính, có khả năng gia nhiệt và hóa dẻo lặp đi lặp lại[cite: 1]. Nhờ kiểm soát lưu biến chính xác và công thức vật liệu, màng giữ được độ linh hoạt trong điều kiện lạnh trong khi mang lại độ bền kết dính mạnh mẽ, bền bỉ ở nhiệt độ cao[cite: 1].

• Thành phần: Polyurethane (TPU)[cite: 1]

• Màu sắc & Ngoại hình: Trong suốt[cite: 1] (có lớp lót giấy chống dính Glassine[cite: 1])

• Tỷ trọng / Mật độ: $1.20 \pm 0.02\text{ g/cm}^3$

  [cite: 1]

• Độ cứng: $60 \pm 2\text{ Shore A}$[cite: 1] (mang lại cảm giác mềm mại và đàn hồi[cite: 1])

• Chỉ số chảy nóng chảy (MFI): $8 \pm 4\text{ cm}^3/10\text{min}$ (ASTM D1238-04)[cite: 1]

• Nhiệt độ nóng chảy: $100\text{--}125^\circ\text{C}$ (ISO 11357; đỉnh DSC khoảng $108.9^\circ\text{C}$)[cite: 1]

• Nhiệt độ kích hoạt: $116\text{--}168^\circ\text{C}$ (Tiêu chuẩn phòng thí nghiệm Tunsing)[cite: 1]

• Nhiệt độ chuyển pha thủy tinh (Tg): $-20 \pm 8^\circ\text{C}$ (GB/T 19466.2-2004; đỉnh DSC $-21.3^\circ\text{C}$)[cite: 1]

• Điểm giao thoa nhớt đàn hồi: Khoảng $111.1^\circ\text{C}$ (Được kiểm tra bằng máy đo lưu biến quay Anton Paar; giao thoa của mô đun lưu trữ $G'$ và mô đun mất mát $G''$)[cite: 1]

• Độ dày thông thường: $0.05\text{mm}$, $0.08\text{mm}$, $0.10\text{mm}$[cite: 1] (Phạm vi tùy chỉnh: $0.05\text{--}0.15\text{mm}$[cite: 1])

• Chiều rộng & Chiều dài thông thường: Chiều rộng: $1380\text{mm}$[cite: 1] (Phạm vi tùy chỉnh: $5\text{--1480\text{mm}}$[cite: 1]); Chiều dài: $100\text{ yard/cuộn}$[cite: 1] (Sản phẩm hoàn chỉnh: $1380\text{mm} \times 100\text{ yard/cuộn}$[cite: 1])

2. Kịch bản ứng dụng

Với khả năng tương thích rộng với các loại đế, DS9166 lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền bóc cao, độ linh hoạt và cảm giác mềm mại:

1. Quần áo & Hàng dệt may: Đồ lót không đường may, kết dính cổ áo/cổ tay, túi không đường may và lớp lót miếng thêu, mang lại cảm giác mềm mại và khả năng giặt[cite: 1].

2. Hành lý & Túi xách: Kết dính mạnh mẽ giữa hàng dệt/da và lớp lót cấu trúc cứng (PC, PVC, ABS)[cite: 1].

3. Đồ thể thao: Thiết bị bảo hộ, ép giày, và thiết bị ngoài trời yêu cầu khả năng chống uốn lặp lại và chu kỳ nhiệt[cite: 1].

3. Điều kiện kết dính & Phương pháp vận hành được đề xuất

Để đạt được độ bền kết dính tối đa (đạt được độ bền bóc cao trên đế cotton)[cite: 1], một Quy trình ép màng hai bước được khuyến nghị[cite: 1]:

1. Ép màng lần đầu (Kết dính sơ bộ):

   • Nhiệt độ khuôn: $150^\circ\text{C}\text{--}180^\circ\text{C}$

     [cite: 1]

   • Thời gian giữ: $5\text{--15\text{ giây}}$

     [cite: 1]

   • Áp suất: $0.3\text{--}0.6\text{ MPa}$

     [cite: 1]

   • Quy trình: Căn chỉnh màng DS9166 với đế thứ nhất, áp dụng nhiệt/áp suất, để nguội và bóc lớp giấy chống dính glassine[cite: 1].

2. Ép màng lần hai (Kết dính cuối cùng):

   • Nhiệt độ khuôn: $150^\circ\text{C}\text{--}190^\circ\text{C}$

     [cite: 1]

   • Thời gian giữ: $8\text{--25\text{ giây}}$

     [cite: 1]

   • Áp suất: $0.3\text{--}0.6\text{ MPa}$

     [cite: 1]

   • Quy trình: Căn chỉnh đế đã được phủ sơ bộ với vật liệu thứ hai và thực hiện ép màng nhiệt cuối cùng[cite: 1].

Lưu ý vận hành:

1. Nhiệt độ, áp suất và thời gian kết dính trực tiếp quyết định độ bền kết dính cuối cùng[cite: 1]. Nhiệt độ ép màng phải gần với cài đặt máy, áp suất phải đồng đều và các con lăn/khuôn ép phải phẳng[cite: 1].

2. Các thông số được cung cấp dựa trên điều kiện phòng thí nghiệm của Tunsing[cite: 1]. Khách hàng nên tiến hành thử nghiệm sơ bộ trên thiết bị sản xuất và đế cụ thể để thiết lập các thông số tối ưu[cite: 1]