logo
Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd.
ts02@tunsing.com.cn 86-755-8996-0062
các sản phẩm
Tin tức
Trang chủ > Tin tức >
Tin tức về công ty Giải quyết những thách thức liên kết phức tạp: Các chuyên gia giải thích chi tiết về quy trình hoạt động "sáu bước" tiêu chuẩn hóa cho chất kết dính nóng chảy
Sự kiện
Liên lạc
Liên lạc: Ms. Abby Zou
Số fax: 86-755-8996-0061
Liên hệ ngay
gửi thư cho chúng tôi

Giải quyết những thách thức liên kết phức tạp: Các chuyên gia giải thích chi tiết về quy trình hoạt động "sáu bước" tiêu chuẩn hóa cho chất kết dính nóng chảy

2026-04-23
Latest company news about Giải quyết những thách thức liên kết phức tạp: Các chuyên gia giải thích chi tiết về quy trình hoạt động
Công nghệ kết dính chính xác: Hướng dẫn tiêu chuẩn hóa về sử dụng màng keo nóng chảy

Khi nhu cầu về độ chính xác quy trình trong ngành điện tử 3C và sản xuất tiên tiến tiếp tục tăng, việc nắm vững cách ứng dụng màng keo nóng chảy đúng cách và hiệu quả đã trở nên thiết yếu để nâng cao năng suất sản phẩm. Công ty TNHH Sản phẩm Nhựa Thâm Quyến Tunsing (Tunsing) đã phát hành "Phương pháp ứng dụng sáu bước" tiêu chuẩn hóa dựa trên các hướng dẫn kỹ thuật DS318 và lưu đồ vận hành mới nhất.


Bước 1: Chuẩn bị và Khớp nối vật liệu

Trước khi bắt đầu quy trình kết dính, hãy xác minh khả năng tương thích giữa màng keo nóng chảy và các vật liệu cần kết dính (Vật liệu A và Vật liệu B). Tunsing DS318 được thiết kế đặc biệt để kết dính hiệu suất cao cho vải, kim loại, nhựa và gỗ.

Bước 2: Ép lần đầu (Gắn vào Vật liệu A)

Đặt mặt keo của màng tiếp xúc với Vật liệu A. Sử dụng thiết bị ép nhiệt, áp dụng một lực ép ngắn (0,3-0,6 MPa) ở nhiệt độ khuôn cơ học khuyến nghị (110°C-160°C) để gắn sơ bộ màng lên bề mặt Vật liệu A.

Bước 3: Tháo lớp chống dính

Sau khi hoàn tất việc gắn sơ bộ, bóc lớp giấy chống dính (như giấy glassine). Điều này để lại một lớp keo nóng chảy đồng nhất trên Vật liệu A, để lộ bề mặt keo hoạt động cho mối dính cuối cùng.

Bước 4: Lắp ráp các bộ phận

Căn chỉnh Vật liệu A (hiện đã phủ keo) một cách chính xác với Vật liệu B mục tiêu. Đảm bảo cả hai bề mặt tiếp xúc đều phẳng và không có tạp chất để đảm bảo cường độ kết dính tối đa.

Bước 5: Ép lần hai (Đóng rắn cuối cùng)

Áp dụng nhiệt và áp lực một lần nữa bằng thiết bị ép. Theo thông số kỹ thuật DS318, thời gian ép lần hai khuyến nghị là từ 8 đến 25 giây. Trong giai đoạn này, keo vượt qua nhiệt độ chuyển tiếp của nó (khoảng 84,2°C), chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái lỏng để thẩm thấu hoàn toàn vào bề mặt của cả hai vật liệu nền.

Bước 6: Làm nguội và Cố định

Bộ phận được kết dính phải trải qua quy trình làm nguội để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh. Làm nguội cho phép keo đông đặc lại, thiết lập các lực liên phân tử ổn định đảm bảo mối dính chắc chắn và bền lâu.


Khuyến nghị từ chuyên gia Tunsing

Các chuyên gia kỹ thuật của Tunsing khuyên: "Nhiệt độ, áp suất và thời gian kết dính thực tế nên được tinh chỉnh dựa trên đặc điểm máy móc và vật liệu cụ thể. Điều kiện xử lý lý tưởng nên được thiết lập thông qua thử nghiệm quy mô nhỏ để đảm bảo các yêu cầu về độ bền cụ thể của ứng dụng được đáp ứng."