In DTF được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như chuyển dệt, đóng gói và biển báo do tính linh hoạt và chất lượng cao của nó.một số thách thức có thể phát sinh trong quá trình in và chuyển giaoBài viết này khám phá các vấn đề phổ biến, nguyên nhân của chúng và các giải pháp thực tế để tối ưu hóa hiệu suất in.
1. Dấu hiệu mờ hoặc rửa ra
Nguyên nhân và giải pháp có thể:
Độ phân giải in thấp / số lượng vượt qua → Tăng độ chính xác in và điều chỉnh cài đặt vượt qua để lắng đọng mực tốt hơn.
Sự hấp thụ mực kém bởi màng PET → Thay thế bằng một màng PET chất lượng cao hơn được thiết kế để gắn kết mực tốt hơn.
Không tương thích với mực → Kiểm tra mực thay thế hoặc phim PET để đảm bảo tương thích hóa học.
2Màu mờ hoặc yếu
Tương tự như in mờ, các giải pháp bao gồm:
Tăng độ phân giải in và số lượng thông qua.
Chuyển sang phim PET với tính chất hấp thụ mực vượt trội.
3. Máu mực trên phim PET
Giải pháp:
✔ Thích hoạt tấm sưởi ấm trước (50°70°C) để giúp mực khô nhanh hơn.
✔ Giảm khối lượng mực bằng cách điều chỉnh hồ sơ ICC.
✔ Kiểm tra độ ẩm trong phim PET trong một môi trường khô.
✔ Thay phim PET không ổn định nếu lớp in bị lỗi.
4Các mẫu dư thừa sau khi chuyển
Nguyên nhân và phương pháp khắc phục có thể:
Phương pháp tẩy lạnh so với tẩy nóng:
Xẻ nóng: Nhanh hơn nhưng có thể làm cho bột dính dính.
Lột lạnh: ổn định hơn, được ưa thích để xử lý chậm.
Lớp phủ không đồng đều:
Các khoảng trống trước khi chuyển → Chỉ ra chất lượng lớp in kém.
Chất dư sau khi chuyển → Chỉ ra các khiếm khuyết lớp giải phóng.
Mẹo kiểm tra: Đối với các tấm PET một mặt, hãy kiểm tra các lỗ chân dưới ánh sáng trước khi chuyển.
Bột keo cứng chậm → Sử dụng bột cứng nhanh hơn.
5. Mất dầu (sau khi lưu trữ)
Nguyên nhân gốc rễ và giải pháp:
Glycerol chưa loại bỏ (như chất làm ẩm mực) → Sưởi ấm trước ở 50 ∼ 70 °C để bốc hơi độ ẩm dư thừa.
Bột kết dính nóng chảy thấp → Sử dụng bột nóng chảy cao hơn (~ 100 °C).
Không có hệ thống hấp thụ dầu → Lắp đặt đường hầm sấy khô với khai thác dầu.
6Các vấn đề về chất bột dính
Phòng ngừa và khắc phục:
✔ Tăng nhiệt độ trước khi làm nóng để mực khô hoàn toàn và giảm dư lượng glycerol.
✔ Bắt máy in đất để loại bỏ điện tĩnh.
✔ Thay phim PET bị oxy hóa / ẩm và lưu trữ đúng cách.
✔ Sử dụng các hạt bột dính lớn hơn (ví dụ, > 80μm) để kiểm soát dính tốt hơn.
Chải lạnh vs Chải nóng: Cái nào tốt hơn?
Nguyên nhân Lớp vỏ lạnh Vỏ nóng
Tốc độ Chậm hơn Nhanh hơn.
Sự ổn định Cao (ít dính bột) Trung bình (nguy cơ dính bột)
Tốt nhất cho Việc xử lý chậm Tiếp tục sản xuất ngay lập tức
Lưu ý: Nhiều bộ phim PET hiện đại hỗ trợ cả hai phương pháp, do đó việc lựa chọn phụ thuộc vào nhu cầu quy trình làm việc.
Kết luận
Để đạt được in kỹ thuật số chất lượng cao trên DTF Printing:
✅ Tối ưu hóa các thiết lập in (sự phân giải, số lượng thông qua, nhiệt độ sấy khô).
✅ Sử dụng mực và phim tương thích để ngăn ngừa các vấn đề gắn kết.
✅ Kiểm soát các yếu tố môi trường (lượng ẩm, tĩnh, điều kiện lưu trữ).
✅ Chọn phương pháp peeling phù hợp dựa trên yêu cầu tốc độ sản xuất.
Bằng cách giải quyết những thách thức phổ biến này, các nhà sản xuất có thể cải thiện độ bền in ấn, màu sắc sống động và hiệu quả chuyển đổi, đảm bảo sản phẩm cuối cùng vượt trội.
Mẹo chuyên nghiệp: Luôn tiến hành thử nghiệm quy mô nhỏ với các vật liệu mới trước khi sản xuất đầy đủ để tránh các vấn đề tương thích.
Bạn có muốn biết thêm chi tiết về bất kỳ vấn đề cụ thể nào không?
